移动通信对射频电缆的需求

    目前，移动通信已成为发展最迅速的领域之一。中国已超过美国成为拥有手机最多的国家。到2006年6月，我国移动用户超过4.26亿户，移动电话用户已经超过固定电话用户。我国移动电话的人均占有率大约为33%。预计在未来4～6年的时间内，我国移动电话用户将超过6亿户，人均占有率将达到50%。这说明我国在该领域具有很大的市场空间。随着我国即将发放第三代移动通信（3G）牌照，超过数千亿元人民币的资金将在未来几年内注入第三代移动通信建设。综上所述，我国移动通信事业将进入一个突飞猛进的发展时期。移动通信系统中的宏蜂窝基站、微蜂窝基站、直放站、室内覆盖系统等将得到迅速发展。而连接通信发射设备与发射天线的馈线、跳线、附件以及其它为移动通信系统配套的各种射频电缆的需求量也相应地急剧增加。资料显示，现在我国每年要新增各类基站几万个，年需求射频同轴电缆已达六万公里以上。今后几年每年射频同轴电缆的需求量将超过十万公里。可见，移动通信的高速发展将带来各类基站的增加，最终带来射频同轴电缆需求的增加，这为移动通信用射频同轴电缆提供了更为广阔的市场前景。

    物理发泡聚乙烯绝缘皱纹铜管

    外导体射频同轴电缆

    物理发泡聚乙烯绝缘的同轴电缆较之早期的化学发泡绝缘电缆和纵孔绝缘电缆有很多优点。物理发泡聚乙烯绝缘层的气孔生成采用注入非极性氮气的方法，气泡始终保持微小、均匀、互相封闭，电缆的电容均匀一致，无腐蚀、极少残留物，并且防水、防潮，因此大大提高了电缆的电气性能。它的发泡度高，相对介电常数很低，所做成的射频同轴电缆的尺寸可以保持较小的水平，有利于降低成本和便于施工。射频同轴电缆采用皱纹铜管外导体，具有低电压驻波比、高功率容量和屏蔽性能、密封性及弯曲性能良好等特点。物理发泡聚乙烯绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电缆（简称射频同轴电缆）的工作频率范围一般在100MHz～3000MHz之间。它主要用在移动通信、蜂窝电话、微波传输、广播通信等无线系统的有线传输部分，作为基站的发射和接收机与天线的连接或者无线通信设备之间的连接。

    射频同轴电缆由内导体、物理发泡聚乙烯组合绝缘层、皱纹铜管外导体和护套组成。组合绝缘层可采用皮—泡—皮的最佳形式。内皮用线性低密度聚乙烯和少量粘接剂混合而成，实心，介电常数约2.3～2.4左右，其作用是增加绝缘层与内导体的粘附力，提高绝缘层的气密性、防潮性。内皮层要尽量薄，以减少它对发泡层介电常数的不良影响。中间的物理发泡层用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和少量成核剂混合而成，注入高压氮气。其发泡度一般在75%～80%之间，介电常数只有1.2～1.3。外皮层为实心绝缘层，用高密度聚乙烯，厚度小于0.1mm，作用是增加绝缘层的强度，还可以提高防潮性能。在物理发泡绝缘工序，首先聚合物通过加温熔融和混合，获得均匀的聚合物熔体，注入高压氮气，聚合物与氮气混合成核，泡孔形成。接下来混合物通过十字机头挤出，压力释放，导致泡孔生长，再通过水槽冷却，达到泡孔稳定化及绝缘结构的凝结。其泡孔结构的一致性，绝缘缆芯的直径、电容、偏心度的稳定性以及内导体质量等因数直接关系到电缆产品的质量。

    射频同轴电缆的外导体由铜带切边、成型，形成管状，再经氩弧焊焊管、定径，形成所要求直径的铜管。物理发泡绝缘缆芯穿入外导体铜管内，铜管外导体通过轧纹机轧纹。轧纹转速与生产线速度应配合协调，以便使外导体达到设计要求的波峰、波谷和节距。外导体工序焊接和轧纹质量的稳定性关系到电缆产品的电气性能及弯曲性能。
    3G对射频电缆产品的质量提出了更高的要求